水泥厂布袋除尘设备说明-泊头市权特环保机械有限公司

水泥厂布袋除尘设备说明水泥厂除尘器的主要构件布袋由于长时间在高温条件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃烧过程中形成酸性物质易腐蚀布袋，因此布袋的材料能耐温耐酸。另外，除尘箱体的防锈也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃烧氧化过程中会变成酸性物，进入除尘箱体后易腐蚀箱体内壁，因此要求在箱体内壁涂抹防腐层或用防腐材料制造。根据沥青混凝土搅拌站烟气性质和布袋除尘器的过滤风速，我们一般选择诺美克斯梅塔斯除尘布袋，其具有耐温200℃～280℃及对很好的耐酸性物质的侵蚀性。因此在沥青混凝土搅拌站布袋除尘器中广泛使用。

 

十年前沥青搅拌设备都是配置干式旋风除尘器来滤除粉尘，但旋风除尘器只能除去大颗粒（>5μm）粉尘，而粉尘中大量存在的是小于5μm的细粉尘，因此除尘效率一般只为75%～85%甚至更低，随着环保要求的提高及除尘技术的发展，沥青混合料搅拌设备采取二次除尘达到了废气排放的要求。清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

水泥厂除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入袋滤器，经滤袋外表进行过滤，净化气体从滤袋内部流向上部各小室，并经过长文氏管从出风口排出。吸在滤袋外表面的粉尘，当到达必定的数值时，由程序控制时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反向滤袋内，构成较大的压差，将粉尘打扫下来，而达到清灰的目的。

除尘器采用喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组 脉冲阀 ，由 脉冲控制仪 或PLC控制，每次开一组 脉冲阀 来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以_在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出 。