淀粉厂除尘器设计安装价格基础建设的规模和加工区域的规模进行分析和记录。根据工序,分析管路走向及是否需要二次除尘工艺,做方案的核心参考值。根据作业工况的参数,确定风量和温度配置,整理方案所需的准确参数。再有环保排放标准,地方行业排放标准,进行设备的选型和整体方案的设计。
淀粉厂除尘器的构造
淀粉厂专用除尘器是由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、除尘器布袋组件、防爆泄压阀、滤袋等。下箱体有灰斗,进风口及检修门。排灰装置为重力卸灰阀或者回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。
淀粉厂除尘器的工作原理
淀粉厂专用除尘器的过滤原理是在系统主风机作用下,含尘气体从淀粉厂专用除尘器的进风口进入,经过气流均化装置,转而向下进入灰斗。由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入除尘器布袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出。
淀粉厂专用除尘器的清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时,压缩空气以_短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
淀粉车间:淀粉包装间设置一套负压集粉装置,采用负压风机+布袋收粉装置,收集淀粉,排气口位于 厂区东侧,经旋风除尘器+布袋除尘 器处置后由 10m 高排气筒排放。
锅炉房拟安装 1 台 4t/h 生物质蒸汽锅炉,用于淀粉制造及蛋白质的提取,锅 炉全年运行 60 天,每天运行 24 小时,全年合计运行 1440 小时。生物质成型燃料锅 炉烟气中污染物主要为颗粒物、SO2及 NOx,锅炉采用旋风除尘器+脉冲式布袋除尘 器去除烟尘后经 1 根 35m 高烟囱排放。
淀粉筛分、包装粉尘淀粉生产车间干燥、筛分、包装工序会产生淀粉粉尘,本项目车间内采用负压风 机+布袋除尘器处理后经 10m 排气筒排入大气环境,建议排气筒加高至 15m。
加强大气环境保护。生物质锅炉采用 旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器除尘,满足 《 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 (GB13271-2014)中表 2 新建燃煤锅炉排 放浓度限值后经 35m 高烟囱排放。 淀粉车间、蛋白提取车间采取负压风 机+布袋除尘器回收粉尘,污染物排放满足 《大气污染物综合排放标准》浓度限值。 淀粉车间汁水产生的臭气,采用引风 机经活性炭吸附塔处理后排放。