钢铁冶炼炼铁厂布袋除尘器系统技术-泊头市权特环保机械有限公司

钢铁冶炼炼铁厂布袋除尘器系统技术，大型高炉出铁厂，一般都没有一次和二次除尘系统。一次除尘系统的范围包括主沟、铁沟、撇渣器、倾动流嘴、泥炮口、渣铁沟等处，出铁散发出来的烟气占出铁场散发的总烟气的85％。二次除尘系统的范围包括开、堵铁口时突然喷出的烟气，占出铁场散发的烟气量的15％。高炉全系统除尘示例图我公司可以为您提供、设计钢铁冶炼布袋除尘器。为解决大型高炉炼铁除尘使之达到规定的排放标准，要消耗大量能量与投资。以宝钢的4063m3高炉为例，除尘设备总重量为4672t，除尘耗电量近6000kW。仅用于出铁场的一次和二次除尘的除尘设备总重约为3260t，耗电量为3775kW。

 

 

 

近年来，莱芜钢铁集团，在国内率先开发并将高炉煤气全干法除尘工艺技术应用于大中型高炉，开发了适合大中型高炉的煤气升、降温控制工艺，高炉煤气冷热交换器，氮气脉冲反吹装置等关键设备和技术。莱钢的实践证明，高炉采用全干法除尘技术后，不用水洗和冷却，每吨节约循环水7—9m3，其中节约新水0.2m3，并省掉了湿法除尘所需要的建设大型水洗塔和沉淀池等投资及所占空间，同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。干法除尘比湿法节电60％一70％，配以TRT余压发电设备后，每吨铁发电量比湿法提高30％，并能够把高达140dB的噪声降低到85dB以下，有效减少了环境噪声污染。

钢铁冶炼炼铁厂布袋除尘器系统技术改造步骤：（1）钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

钢铁冶炼炼铁厂布袋除尘器系统技术：收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡；为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接；为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

钢铁冶炼炼铁厂布袋除尘器系统技术改造方案：1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。

2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。

3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。

4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。

6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。