气箱脉冲除尘器-气箱脉冲除尘器总体说明-泊头市恒和环保设备有限公司

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气箱脉冲除尘器总体说明

发布时间:2014/6/11 9:36:31
一、概述:
   气箱脉冲除尘器系引进美国富乐(Fuller)公司技术,具有世界_水平,综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
   气箱脉冲除尘器优于旁插扁袋除尘器和普通脉冲除尘器,其主要优点如下:
清灰装置不设喷吹管和引射器,结构较简单,维修、更换滤袋更方便。
采用顶部揭盖式换袋,只要顶部留有2450-3100mm的空间即可换袋,比侧部换袋减少了占地面积。
各室均设有离线阀,可不停机离线清灰,清灰效果好,更能有效延长滤袋使用寿命。
滤袋采用不锈钢材质的弹簧涨圈固定,密封效果好,更能_排放达标,且拆换和安装不用绑扎,操作更方便。
脉冲阀数量较少,进口(美国ASCO)的脉冲阀膜片质量好,使用寿命长,维修工作量小。
离线清灰_,避免了灰尘在滤袋上的板结,_滤袋的透气性。
清灰效果好,避免了旁插扁袋式除尘器清灰时,上层布袋灰尘在下层再次积附的问题,大大减小了设备运行阻力。
 
二、气箱脉冲除尘器工作原理
   气箱脉冲除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气体速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以_滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
三、 气箱脉冲除尘器结构特点
   3.1.除尘器箱体采用型钢、钢板结构,材质Q235-A,除尘器箱体成形后_光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,设备结构紧凑,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,漏风率小于3%。所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷,并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物,无明显的焊渣、飞溅物和锈末,关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整,_除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
   3.2. 为_气箱脉冲除尘器的集灰斗不粘结粉尘,_除尘器回收的粉尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形,使整体刚度好,灰斗的安息角≥60°,在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机,将粉尘送到收尘仓,进行回收。在制作过程中_内壁平整、光滑。
   3.3 滤袋材质为复膜滤料,正常运行情况下寿命不小于12个月,收尘效率高,易清灰,_净化后的废气含尘量≦30mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
   3.4. 多孔板(花板)是袋除尘器的关键性部件之一,起到分隔气(袋)室和固定滤袋的作用,采用冷冲压制成,确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,_筋板布置合理,焊接后通过整形确保花板平整,滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,_严密牢固不掉袋、并且装拆方便。
   3.5. 袋笼标准长度2.45米,如用户场地有限,还可根据需要增长,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积_小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。
   滤袋框架磁焊后_光滑、无毛刺,并拥有足够的强度不脱焊,整体采用热镀锌处理,以防止腐蚀。
   3.6.电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
   3.7.顶部检修门采用快开式结构,密封采用防老化橡胶,检修方便。
 
四.气箱脉冲除尘器金属表面的预处理
   为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度,采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理,使油漆层与金属表面间的粘合度大大增加,有效_防腐效果。
   4.1.设备的涂装防腐
   为_防腐效果,金属表面采用抛磨除锈处理,等级达到Sat3级,设备内部涂两道底漆:C53-31红丹醇酸防锈漆二道,50-60um;箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。面漆:在设备安装完毕后进行施工,可根据用户要求与用户主机配套涂装。
   4.2.出厂前预安装
   为全面检验气箱脉冲除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题,在设备制造完成后,进行设备部分组件预组装,对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验,并邀请用户进行全面检验,以确保可能出现的质量问题在出厂前解决,使用户更加放心。

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