电石炉除尘器详细介绍-泊头市恒和环保设备有限公司

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电石炉除尘器详细介绍

发布时间:2014/6/11 11:04:12
一、概述
    电石是基本的有机化工原料,曾被誉为有机合成之母。 由它制得的乙炔可代替石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔炭墨等一系列数千种有机产品。又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料
   近年来,随着_石油原油价格的提升及国内PVC需求量的增加,电石工业迅速发展起来,电石厂家遍地开花,但大部分电石厂技术落后,装备较差,环保意识淡薄,对我国环境状况构成严重威胁。随着社会发展和科学技术的进步,我国能源的日趋紧缺,环保要求更加严格,电石生产技术正向着_、节能和环保型的方向发展,因此,电石工业朝密闭炉型、大型化、规模化已成趋势。
二、密闭电石炉烟气特性
   电石炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强,这都给烟尘净化带来_的难度。而密闭电石炉烟尘除具备以上特性外,还具有温度高(550~1000℃),粉尘浓度高(100~250g/Nm3),粉尘的成分复杂,性质比较特殊,含有至少约75% CO及较高的煤焦油成分(且容易析出),因此密闭电石炉烟气易燃、易爆,粉尘更显粘性;同时,粉尘颗粒更细,比表面积更大,比重更轻,低温下难以清灰;粉尘中含有较多的焦炭粉尘,磨蚀性比较强;粉尘中的比电阻也比较高,治理难度比较大。
三、国内密闭电石炉烟气净化状况
    我国密闭电石炉烟气净化,较早为90年代从国外引进全密闭炉的主要技术和装备同时配套了干法袋除尘技术,烟气冷却净化后进气烧石灰窑烧石灰,但由于密闭电石炉烟气温度高、粉尘细粘轻、CO含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素,系统维护运行难度较大、存在的问题较多,运行很不稳定。冷却后焦油析出,冷却器滤袋很快被粘糊而失效,气烧窑因无气可烧只能停用,烟气直排大气燃烧(点天灯),其中粉尘含量_过了_标准(GB9078-1996的限值200mg/Nm3)400多倍,严重破坏了环境,同时造成能源_大的浪费。目前,国内少数密闭电石炉厂家对电石炉烟气的部分热能进行了利用,但只是利用烟气的余热或直接燃烧制取蒸汽,利用率不足40%,并没有达到真正的能源综合利用,并且排放出大量的CO2造成了比较大的温室效应。因此如何_除去密闭电石炉烟气中的高温粉尘,并充分利用烟气中的能源是当务之急。
四、密闭电石炉烟气高温净化技术
    我公司公司_从事工业炉窑(高温、高比电阻粉尘)烟尘治理袋式除尘技术的推广应用。近年来,在冶金、化工、建材等行业承建炉窑烟尘治理项目百余项,主体技术通过_环保检测认定,处于国内_水平。针对电石炉烟尘的特性和治理的难题,公司与国内各大院校联合进行十多年的技术攻关和新除尘器的开发工作,先后在数十台电石炉上开展了烟尘治理的工业实验和除尘设备的改造工作,较全面的掌握了电石炉烟尘的物理及化学性质和各类电石炉运行的工况,并成功地解决了各类电石炉烟尘在不同工况、不同烟温下的除尘净化难题。开发出以TENMAT高温气体过滤器为核心的密闭电石炉烟气_过滤除尘技术,很好的解决了其它滤材因耐温不高_高温容易“烧袋”,冷却后温度太低焦油析出而糊袋,反吹再生性能不好,过滤能力和效率差,滤料粘附难以卸料等问题,包括在高温条件及_积累防爆情况下的过滤难题。
1、工艺流程简介
电石炉排出的高温含尘烟气进行冷却,初冷后烟气进入高温除尘器过滤,净化后的烟气经高温风机输送进入下一道工艺。
除尘器采用氮气脉冲清灰,使系统阻力保持在_阻力范围内。
粉尘经输灰系统输送至灰仓再经过加湿、压球,送至焚烧炉进行焚烧,以除去其中氰化物有害物质,再进入到灰仓。
系统设置旁通管道,一旦温度或系统内氧气等有害气体含量_过系统设定值,旁通管道电动蝶阀打开,烟气从旁通管路经点火装置点燃后放空。
系统设置防爆泄压装置,_压时自动泄压。
设置供氮系统,动部件采用N2密封,系统内一旦含氧量_标,供氮系统立即充氮保护。
系统的运行、参数的控制、报警、保护动作,均由工控机控制PLC来实现。脉冲清灰可定时、定压,自动、手动等形式。
2、技术特点
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    高温过滤器_适用温度可达1600℃。在密闭电石炉烟气净化实际应用过程中,高温气体的温度大多在550~700℃之间。普通高温过滤器通常采用诺梅克斯材料制成,_耐热温度只有180℃,温度过高会导致过滤袋热定形,进而发生破裂和烧袋。温度低于150℃,又使烟气中的焦油液相析出而阻塞糊袋,导致除尘设备的不可用。因此高温过滤器是密闭电石炉烟气净化的_选择,过滤器在高温条件下不会发生弯曲变形,_除尘系统稳定运行。
使用寿命长
   过滤器采用独特的耐火材料精制而成,在500℃下比陶瓷纤维坚硬3倍以上,具有非常出色的耐磨性能。因此,一般情况下,产品寿命能达10年之久,这是布袋使用寿命的6~7倍。在国外,甚至有20年不换过滤性能依然良好的案例。
不可燃性
   普通袋式过滤器所采用的材料和涂料为可燃材料,遇火花或_高温下会发生熔化,过滤袋非常容易损坏。如果集尘室被焚毁,则损失会相当惨重。高温过滤器采用熔炉内衬和金属熔融加工所使用的不可燃材料制成,可承受各种原因导致的热冲击。 
过滤精度高
   无论是实际应用还是独立测试,只要设计得当,配套设备制造精良,高温过滤器不仅能够满足普通袋式过滤器所能达到的净化要求,而且能够满足现有袋式过滤所无法达到的要求。本工程设计过滤精度<50mg/Nm3。
化学防腐性能好
   布袋即便具有涂层也会受到侵蚀,常常因为酸碱侵蚀或水解而损坏;而且部分布袋在安装时,需要用袋龙来固定,而龙骨大多采用金属材料制成,_易被腐蚀。高温过滤器采用非陶瓷纤维材料制成,在大多数酸碱环境下都能保持良好的化学稳定性,具有很高的耐腐蚀性能。
再生性好
   织物过滤器的清洁循环是利用反向气流通过材料时的机械作用来实现的,直接震落表面尘埃。由于织物与金属支架发生摩擦,连续的拉伸、摔打会导致织物过早损坏。高温过滤器利用反向气流而不是滤布的机械振动来达到再生的目的,同袋式过滤器相比,特别是在高温条件下,滤芯的使用寿命明显延长。
   同硬式过滤器所形成的尘饼相比,袋式过滤器释放的尘埃更容易形成尘雾,尘埃的再吸附会导致装置压差和负荷的增加。在高温过滤器中,除掉的尘埃在重新开始过滤时不容易再次吸附到滤袋上。
   高温过滤器它具有良好抗高温腐蚀性能、_的反吹清灰性能、高的开孔率决定了小的初始压降、高的过滤气体流速、牢固的结构使得它具有较长的使用寿命等特点,是密闭电石炉烟气净化较理想的滤材。
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